原標題：萬華：創新不停歇，產品入萬家

本報記者 從春龍

“以前只知道咱們煙臺萬華很牛，沒想到身上穿的、家里用的、出門坐的，都有萬華的產品。”1月7日，煙臺萬華化學的展廳迎來一個參觀團，市民吳女士看著汽車、沙發、紡織品、玩具、化妝品等琳瑯滿目的生活用品，以及高鐵、飛機、風電等大型裝備，由衷地贊嘆道。

煙臺合成革廠是萬華的前身，當年創立的初衷就是解決老百姓穿皮鞋的問題。如今，皮鞋的問題早已解決，萬華化學的產品以更多形態走進了千家萬戶。

“化學，讓生活更美好”是萬華的使命。展廳里每一件能夠造福百姓的產品，都源于孜孜不倦的創新。

“那邊就是我們的40萬噸環氧丙烷生產裝置，采用萬華自主研發的、國際領先的POCHP技術，從工藝流程到催化劑均為自主研發，同時還實現了核心關鍵設備全部國產化。”1月7日，記者跟隨萬華化學（蓬萊）有限公司總經理袁帥，登上園區消防大樓頂樓。天臺視野開闊，舉目四望，煙臺萬華新材料低碳產業園一期的十幾套生產裝置已陸續投產。

環氧丙烷，聽名字似乎離老百姓很遙遠，但其實與我們的生活密切相關。

“這瓶無色液體，就是用環氧丙烷生產的聚醚多元醇，它跟我們的拳頭產品MDI配合使用，可以生產軟泡聚氨酯，就是我們常說的海綿，被廣泛應用于各種軟體家居產品。”在萬華化學的展廳里，研發工程師虞根海指著汽車座椅、沙發、床墊等產品說道。

萬華新材料低碳產業園一期項目從2022年開工建設，兩年多時間落地十幾套裝置，平均算下來每個季度就有一套裝置投產。這幾年是萬華化學技術成果集中落地轉化期，萬華新材料低碳產業園正是為承接這些成果而設立。

讓這些新技術成果如雨后春筍般涌現的，是對創新的戰略定力，是鼓勵創新的良好生態。

以生產環氧丙烷的POCHP技術為例，涉及過氧化、環氧化、氫解三個關鍵步驟。其中，環氧化和氫解環節都要有催化劑的參與。環氧化催化劑和氫解催化劑開發難度極大，萬華實現了從催化劑基礎配方、生產工藝到生產專用設備的創制開發。

“以氫解催化劑為例，氫解過程溫度比較高，過程中還容易脫水、聚合及過度加氫，導致生成經濟價值不高的副產物如異丙基環己烷。因此對催化劑的強度、抗燒結性、選擇性都有比較高的要求。”萬華研究院催化劑課題組負責人李作金說。

萬華啟動研發項目時，國內用得比較多的是貴金屬催化劑，其價格較高，且轉化率和選擇性均不理想。“基于對反應和催化劑的深入理解，萬華開展了新型氫解催化劑的設計開發，啟用了9套實驗裝置，對400多種配方體系進行驗證。”李作金說，研發最吃緊的時候，他和同事吃住在單位，9臺裝置24小時不停，他們的實驗室被稱為“長明實驗室”。

經過反復“失敗”，團隊最終攻克相關難題，非金屬氫解催化劑取得成功。現在生產每噸環氧丙烷，用在氫解催化劑上的成本比之前下降了3/4，生產過程中還不產生副產品，可以將原材料“吃干榨凈”，經濟效益更高。

良好的創新生態，激發了大家的干勁。李作金的團隊平均年齡不足30歲。從2008年至今，這個團隊已經成功研發20多款催化劑。

“萬華始終把技術創新作為核心競爭力來培養。”萬華化學常務副總裁、中央研究院院長華衛琦告訴記者，POCHP這個技術的研發，全過程共有300多位萬華的科學家和工程師參與，前后歷時近10年。當前，萬華的POCHP產業化實現年產能40萬噸，全球最大，不管是能耗還是環保水平，都是全球領先。靠著對技術的執著，萬華已經有14項全球首創技術、47項打破“卡脖子”技術、超過6200項發明專利。