原標題：從衣服到“醫”服 企業跨界擔當

庚子年初，新冠肺炎疫情阻擊戰全面打響。口罩告急、護目鏡告急、防護服告急……各類防疫物資短缺的問題猶如一柄懸在頭頂的利劍!怎么辦?

“別急，有我!”“生產資質已通過，防疫物資馬上到位!”“無塵無菌車間升級完成，日產口罩可達50萬只!哪里需要?管夠! ”……在青島，一家又一家企業挺身而出，在民族大義和經濟利益之間，他們果斷放棄原有生產訂單，迅速轉產防疫物資!如今，疫情防控取得重大戰略成果，市民生活所需的口罩等各類防疫物資已不再匱乏，那些在關鍵時刻挺身而出的企業，如今發展如何?他們未來又將何去何從?近日，早報記者走訪多家島城企業，探尋其在戰疫跨界破局過程中蹚出的發展新路子。

跨界

疫情來臨 青島企業顯身手

“在服裝生產線上干了這么多年，真沒想到有一天會給大家制作口罩。”作為一名熟練的縫紉工，小陳在口罩生產線上已經“扎根”近3個月。據小陳介紹，她所在的酷特智能原本是一家以大規模定制為核心的服裝設計、研發、制造和銷售企業，疫情發生后，酷特智能第一時間進行了生產線改造重組，上馬口罩及防護服等防疫物資的生產，目前口罩日產量已接近500萬個。

俗話說，隔行如隔山。從服裝企業到醫療器械生產企業，要實現轉產并不容易。 “與國內外專業口罩、隔離衣生產企業相比，我們服裝企業的轉產需要面臨很多困難。比如，生產線的改造、產品研發、原材料成本高、復工工人少等諸多問題。 ”青島酷特智能總裁張蘊藍坦言，在確定轉產之前，她也有過顧慮，最終，是父親張代理的一句話，給了她勇氣和力量。 “父親告訴我疫情面前要算大賬，不能計較個人得失! ”張蘊藍如是說。

調撥資金組建民用口罩、一類隔離衣、二類醫用口罩和防護服生產線;緊急采購、儲備原輔材料;利用現有車間、縫紉機械、裁床等設備改造出隔離衣生產線;組織車間改造，按照醫用口罩生產標準建造無菌凈化車間……說干就干，在保障公司員工安全防疫的情況下，酷特智能緊急轉產的各項工作有序展開。“我們在3月17日獲批了‘國家醫療器械生產許可證’和‘醫療器械注冊證’，取得了一次性使用醫用口罩生產經營資質。”張蘊藍表示，至此，酷特智能開啟了防疫物資生產的新篇章。

在青島，像酷特智能這樣的企業還有很多。疫情來臨時，平時機器轟鳴、工人忙碌的生產線紛紛跨界轉型：專門生產高端內衣的恒尼集團，把海藻纖維國家發明專利技術用到了口罩的生產上;同為服裝企業，青島瑪莉亞服裝有限公司僅用時3天就火速轉產民用口罩;17年前抗擊SARS時就曾轉產生產口罩的青島莊正職業服裝有限公司，17年后再次轉產，生產隔離衣和口罩全力支持復工復產……

融合

集企業所長 供市場所需

跨界生產口罩、防護服等防疫物資，對不少企業而言是個不小的挑戰，同時也是個新機會。擁有規模以上紡織服裝工業企業數百家的青島，迅速集結了一大批轉產口罩、防護服的企業，不僅承擔起抗疫重任，也為一些擅于科技創新的企業開辟了新領地。

“海藻纖維是一種綠色環保抗菌抑菌的原材料，我們以前是用于高端內衣的生產線，現在把海藻纖維放在我們口罩生產上。經過檢測，具有非常好的3A級抗菌抑菌功效，足以給用戶提供更好的防護。”恒尼智造科技公司總經理吳佳這樣說。同樣將新材料用于防疫物資生產的還有青島星域智能科技有限公司，作為一家生產高端功能內衣的企業，疫情發生后，該公司組織技術人員和供應鏈人員緊急研發一款高端石墨烯口罩，并進行了轉產。據該公司負責人程偉介紹，石墨烯口罩按照一次性醫用口罩的制作流程完成，口罩內層采用了一種由生物質石墨烯與紡絲材料復合制造而成的新型多功能纖維，可以對細菌和病毒起到很好的隔離作用。

2020年3月2日，對華世潔環保科技有限公司而言是一個特別的日子，口罩生產線的正式運行代表著華世潔環保科技有限公司順利完成轉型發展。“華世潔之所以能夠在疫情期間迅速轉型，無針頭靜電紡絲納米纖維濾材制備技術發揮了不可或缺的作用。”青島華世潔環保科技有限公司總經理馬昭表示，早在2012年，其公司研發人員就成功開發了國際先進水平的無針頭靜電紡絲納米纖維濾材制備技術，并成功應用于工業粉塵過濾、室內凈化等領域。 “公司的納米纖維剛好可以解決熔噴布原料不足的難題，納米材料不僅能保持穩定的過濾效率，而且能夠克服傳統熔噴布在使用過程中過濾效率因靜電耗散而不斷降低的弊端。 ”馬昭這樣說。據透露，目前，華世潔環保科技有限公司日產的N95口罩和一次性醫用外科口罩可達20萬只，在疫情期間，為防疫物資供應提供了有效保障。

轉型

副業成主業 前景更遠大

青島威達機械制造有限公司是一家專業從事焊接滾輪架、自動焊接操作機及塔筒組對設備、風塔組對生產線專用焊接設備于一體的高新技術企業。疫情發生后，董事長王大偉出于企業家的使命感，本著為防疫工作出一份力的念頭，毅然決定轉產口罩生產。打造無塵、無菌車間，引入設備跨界轉型等工作在極短時間內迅速展開。“轉產意味著要基于企業已有的生產條件進行車間改造、設備采購、員工培訓、資質申請，還需掌握必備的生產工藝和流程等。 ”王大偉坦言，在自家原有機械業務訂單充足的情況下，轉產防疫物資這份“副業”令他壓力不小。

“說實話，最開始轉產口罩和防護服等防疫物資，純粹是出于企業的一份責任，沒想到短短幾個月，這份副業就升級成了企業的另一主業。 ”采訪過程中，王大偉帶領記者參觀了其剛剛啟動的全新生產車間，綠色外墻的廠房內，全自動化的生產設備正緊張有序地生產KN95口罩，生產線上的員工全部按醫用車間標準著裝!“沒有主業、副業之分，都是主業，機械制造的老本行不能丟，防疫物資生產的新業務也要發展壯大。 ”王大偉告訴記者，威達機械原有兩個廠區，疫情發生以來，他先后斥資3000余萬元，將其中一個廠區改造升級，打造成無塵無菌環境，專門用于防疫物資生產。“目前一天能生產約50萬只KN95口罩，我們還預訂了生產一次性醫用口罩的設備，下月初就能到公司，屆時產能還能進一步提升。 ”王大偉說道。

“就目前全球疫情來看，人們將越來越能接受使用口罩等防護類用品。 ”王大偉透露，目前，威達口罩主要銷往海外市場，像歐盟、澳洲等，就在不久前，還有意大利、英國、德國等國家的企業聯系到他，希望能夠從威達采購口罩，并能成為區域代理。重大的危困一定孕育著重大的機遇。誰先在困局中看到生機，誰能率先改變自己抓住機遇，誰就有能力、有準備引導未來。青島威達機械制造有限公司顯然就看到了新的契機。

記者手記

加速轉型升級勢在必行

像青島威達機械制造有限公司這樣，原本只是純粹出于社會責任而 “冒險”轉產口罩、防護服等防疫物資，成功轉產后卻又嘗到甜頭，這樣的企業在島城并不算少。恒尼集團同樣通過防疫物資生產這一新路徑找到了新的市場空間。其總經理吳佳坦言，今年受到疫情影響，集團每年2月份的秋冬季訂貨會無法按計劃舉行，而秋冬季內衣銷售占到集團年銷售額的70%以上，幸好轉產防護產品，讓企業找到了新的市場空間。

“受疫情影響，酷特智能服裝定制主業幾乎停滯，由此帶來生產下降，對企業造成了很大影響。好在第一時間轉產一次性口罩、隔離衣，不僅能為抗擊疫情做貢獻，也能夠有效地減小疫情期間的企業經營壓力。”在張蘊藍看來，這次疫情中，諸多企業所遭遇的困境在本質上并不是疫情本身造成的，而是企業自身長久以來存在的諸多問題和短板所致。張蘊藍認為，疫情只是個導火索、一面鏡子，讓很多企業在這段特殊時期內，不僅清晰看到了自身那些平日不易顯現的問題，而且也深刻體會到這些問題的嚴重性。張蘊藍表示，歷經此“疫”，她感觸頗多。 “以我們所從事的服裝產業為例，我國服裝產業國內外布局已經發生變化，無論是上中游還是下游，危機使得市場格局重新被界定，對于可以利用這種格局的行業和企業來說，危機也意味著契機，加速傳統生產及經營模式轉型升級勢在必行。 ”張蘊藍這樣說。

本版撰稿 記者 衣濤